1.聚丙烯PP阻燃应用前景

  聚丙烯(PP)是一种量大、性能优异的通用塑料，改性PP目前被广泛应用于汽车、建材、电子部件、板材各种管件等领域，由于PP属于易燃高分子材料，在要求阻燃的场合使用受到限制。目前一些发达国家已开始禁止使用各种含卤素阻燃剂的塑料制品，随着我国环保标准的提高，减少或不使用卤素阻燃剂必将成为塑料行业的趋势，因此研制环保的新型阻燃PP有着十分重要的现实意义。无卤阻燃PP改性专用料产品用途广泛，应用于电视机、电冰箱、电器设备、建筑材料等领域。同时下游汽车企业、家电企业、畜牧养殖业等对无卤低烟阻燃PP的大量需求使得无卤阻燃PP市场前景非常广阔。

  2.低卤、低烟环保型阻燃PP介绍

  卤系阻燃PP材料约占阻燃材料市场70~80%的份额，由于其价格低廉且阻燃效果稳定，目前在大多数家电应用领域难以找到替代品。因此在未来相当长的时间里，含卤阻燃PP仍将是主要的阻燃材料。与此同时，随着越来越多的新型高效卤系阻燃剂的成功开发，也为开发低卤、低烟环保型阻燃PP提供了技术保障。未来，低卤、低烟环保型阻燃PP将会成为材料生产企业的重点研发方向。

  3.无卤阻燃型PP

  随着欧盟出台ROHS条例，国际上许多公司对材料中所含的部分物质进行了禁止出现或者限量管制等要求。针对这一情况，无卤阻燃PP成为目前业内研究的热点，但是无卤阻燃剂的价格依然高昂，开发成本居高不下的难题仍待进一步解决。

  3.耐老化阻燃型PP

  由于PP含有不稳定的结构基团，经光、热、氧作用后，易发生老化降解而导致变色、强度下降等问题，从而限制了其在家电尤其是高端户外家电领域的应用。目前家电、畜牧养殖业设备应用的阻燃PP料已经开始要求耐老化性能，对阻燃PP进行耐老化改性，延长阻燃PP材料长期在恶劣环境中的使用寿命，是阻燃PP在高端应用领域的方向

  4. 家电阻燃材料的发展趋势

  与阻燃ABS、HIPS高光泽表面效果相比，阻燃PP应用在家电外观件中仍然逊色不少。因此，提高阻燃PP表面光泽度和外观表现，将有助于阻燃PP产品应用领域的扩展。

  为了避免火灾，许多国家对于家用电器中的电子制件、可能存在潜在燃烧危险的部件，都有着较高的阻燃要求。家电生产企业为了给使用者营造一个更安全的用电环境，因此提高了许多制件的防火等级。在PP塑料制件方面，一些原先阻燃性能较低，或者没有明确阻燃性能要求的PP产品，已经逐步提高了材料防火阻燃的要求。

  随着行业不断进步，阻燃技术的不断创新提高，势必有更多、更经济环保的阻燃产品被开发和应用。

常用的三种PP塑料阻燃剂是什么？

1、溴系阻燃剂

  大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。

  溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。

  2、磷-氮系阻燃剂

  磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。

  3、磷系阻燃剂

  磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。